一、核心检测指标

‌运动黏度（40℃）‌

采用旋转黏度计（ASTM D445）测定，ISO VG等级要求新油黏度误差≤±10%，运行油黏度变化＞15%需更换。

‌闪点（开口/闭口杯）‌

闭口杯法（ASTM D93）检测安全性能，优质真空泵油闪点需≥220℃，闪点下降＞15℃提示热裂解风险。

‌水分含量‌

卡尔费休法（ASTM D6304）检测限值≤300ppm，高真空系统（如半导体制造）要求更严格（≤100ppm）。

‌酸值（TAN）‌

电位滴定法（ASTM D664）检测，新油酸值≤0.3mgKOH/g，运行油酸值增幅＞0.5需更换。

‌饱和蒸气压‌

采用热重分析法（ASTM D2879）检测，扩散泵油要求20℃饱和蒸气压≤5×10⁻⁶Pa，避免轻组分挥发影响真空度。

‌机械杂质‌

重量法（GB/T 511）检测，允许值≤0.01%，高精度设备（如光学镀膜机）要求≤0.005%。

二、检测方法与仪器

‌黏度检测‌

‌仪器‌：旋转黏度计（如Brookfield DV2T）配合恒温浴槽（±0.1℃控温）。

‌流程‌：油样在40℃恒温后，测量转子扭矩并换算为运动黏度。

‌闪点检测‌

‌闭口杯法‌：使用Pensky-Martens闪点仪，加热速率5℃/min，记录闪火瞬间温度。

‌水分检测‌

‌卡尔费休滴定‌：库仑法检测微量水分（精度0.1μg），适用于高真空油品。

‌冷却性能（淬火油专项）‌

‌冷却曲线法‌：金属样条热电偶记录600℃→200℃的冷却速率，评估油品热交换能力。

三、标准体系与限值要求

检测项目           国际标准             国内标准                   限值要求

运动黏度         ISO 6743-3         GB/T 7631.9      ISO VG 46（41.4-50.6mm²/s）‌

闪点               ASTM D6074       GB/T 3536          ≥220℃（闭口杯）‌

氧化安定性     ASTM D2272       SH/T 0193         氧化诱导期≥300分钟‌

蒸汽压            ASTM D2879       GB/T 11127        ≤5×10⁻⁶Pa（20℃）

四、应用场景与数据解读

‌设备维护决策‌

真空泵油黏度＞50.6mm²/s（ISO VG 46上限）时，需检查泵体磨损或油品污染‌。

运行油酸值＞0.8mgKOH/g，表明氧化产物积累，需立即更换避免腐蚀金属部件‌。

‌油品质量验证‌

新油检测需包含饱和蒸气压和分水性测试，确保符合高真空环境要求。

淬火油冷却速率＜100℃/s时，易导致金属工件硬度不均，需调整油品配方。

五、操作规范与注意事项

‌安全防护‌

闪点检测需在防爆柜内操作，远离明火和静电源。

‌仪器校准‌

黏度计每季度用NIST标准油样校准，卡尔费休水分仪每日用纯水标定。

‌环境控制‌

检测实验室湿度需≤40%，避免空气中水分干扰微量水分测定。