一、定义与原理

剥离强度测试用于测定‌胶粘材料（如胶带、橡胶）与被粘物界面分离时单位宽度所需的力‌，是评估胶接接头抗线应力能力的关键指标。

测试基于线应力原理，通过模拟实际应用中材料受剥离力作用时的破坏模式（如边缘撕裂），量化材料粘附性能的稳定性与可靠性。

二、测试方法与类型

1. ‌角度分类‌

90°剥离‌: 钢板与橡胶试片（如轮胎钢帘线与橡胶结合强度）的测试,28 ISO 8510-1.

‌180°剥离‌:刚性材料（金属）与挠性材料（塑料膜、织物）间的粘接评估23 ASTM. D3330

‌T形剥离‌:双挠性材料（金属箔、帆布）的粘接强度测定38 GB/T 2792.

2. ‌设备与工具‌

‌核心设备‌：剥离试验机（需具备恒速控制功能，速度精度±0.2mm/s）

‌辅助工具‌：不锈钢板（表面粗糙度50±25nm）、压辊（质量2000±100g）、试样裁刀（切割宽度12/24mm）

三、标准化测试流程

‌样品制备‌

制备尺寸：胶粘带宽度12mm或24mm，长度≥150mm；橡胶试片需符合GB/T 2941标准

粘接处理：使用压辊以10±0.5mm/s速度碾压样品3次，确保无气泡与虚粘

‌参数设置‌

剥离角度：按测试类型设定90°或180°夹具

剥离速度：常规设定为5.0±0.2mm/s

‌测试执行‌

启动试验机，记录剥离力-位移曲线，剔除前25mm和后20mm数据，取中间段平均值

‌数据分析‌

剥离强度计算：单位宽度平均力值（N/mm或kN/m）

异常值处理：同批次样品重复测试3次，允许偏差≤10%

四、关键影响因素

‌温度/湿度‌ 高温高湿环境会降低胶层内聚力，导致测试值偏低实验室环境控制（23±2℃，50±5%RH）

‌剥离速率‌ 速率过快导致粘弹性响应滞后，可能高估强度值 严格校准试验机速度误差≤2%

‌基材表面‌ 不锈钢板污染或划痕会显著干扰胶粘剂润湿性 定期清洁并校验钢板粗糙度

五、应用场景与标准

‌工业质量控制‌

验证电子产品胶粘带（如屏幕固定胶）的长期粘附可靠性

汽车密封条与车身粘接强度的合规性检测（如QC/T 711标准）

‌研发优化‌

对比不同配方胶粘剂（如丙烯酸酯与硅胶）的界面结合性能

‌失效分析‌

通过剥离破坏模式（胶层内聚破坏 vs. 界面剥离）诊断生产工艺缺陷

六、执行规范与校准

‌国际标准‌：ASTM D903（180°剥离）、ISO 11339（T形剥离）

‌设备校准‌：每6个月校验一次试验机力值传感器与位移精度，误差≤1%

‌数据验证‌：使用标准参考材料（SRM）进行交叉比对，确保实验室间数据一致性

剥离强度测试需结合材料特性与应用场景选择测试方法，通过严格控制环境参数与操作标准化，为胶粘制品的性能评价提供科学依据。