橡胶密封圈的检测同样涵盖外观、物理性能、化学性能等多个维度，以下是具体的检测内容和方法：

外观检测

目视检查：在充足光照条件下，用肉眼观察橡胶密封圈表面，查看是否存在气泡、缺胶、杂质、流痕、色泽不均等问题，飞边毛刺应不影响密封圈的正常使用和安装。

尺寸测量：依据产品设计图纸和相关标准要求，使用精度合适的量具，如卡尺、千分尺、投影仪等，对橡胶密封圈的内径、外径、厚度、宽度、截面尺寸等进行测量，确保各尺寸偏差在规定公差范围内。

物理性能检测

硬度测试

    方法：常采用邵氏硬度计进行测试，将硬度计垂直压在橡胶密封圈表面稳定后读数，对于特殊规格或形状的密封圈，可能需使用专用的硬度测试装置。

    标准：一般通用橡胶密封圈的硬度范围在邵氏A 40 - 90之间，具体依使用场景而定，如用于高压密封的密封圈硬度相对较高。

拉伸性能测试

    方法：使用电子万能试验机，把橡胶密封圈制成哑铃状或环状标准试样，以规定的拉伸速度进行拉伸，记录试样断裂时的拉伸强度、断裂伸长率等数据。

    标准：常见橡胶密封圈的拉伸强度一般在5MPa - 20MPa之间，断裂伸长率在200% - 600%之间。

压缩永久变形测试

    方法：将橡胶密封圈试样放置在压缩夹具中，施加一定压缩率，在规定温度和时间条件下保持，如在70℃下压缩24小时后，测量试样去除载荷后的厚度变化，计算压缩永久变形率。

    标准：一般要求压缩永久变形率不超过30% - 50%，具体数值取决于橡胶材质和使用要求。

化学性能检测

成分分析

    方法：运用红外光谱（FTIR）、裂解气相色谱 - 质谱联用（PGC - MS）、元素分析等技术，对橡胶密封圈的主体材料、配合剂等成分进行定性和定量分析。

    作用：判断橡胶材质是否符合要求，检测是否存在有害或影响性能的杂质成分，确保产品质量和安全性。

耐化学介质性能测试

    方法：将橡胶密封圈浸泡在选定的化学介质中，如油类、酸碱溶液、有机溶剂等，在规定温度和时间下浸泡后，观察密封圈的外观、尺寸、质量变化，并检测其物理性能变化。

    标准：如在特定油中浸泡后，质量变化应在±10%以内，硬度变化不超过±15邵氏A，拉伸强度和断裂伸长率保留率不低于70%。

密封性能检测

静态密封测试

    方法：把橡胶密封圈安装在密封试验装置上，通过注入水、油或气体等介质，施加一定压力，保压一段时间，采用目视、肥皂水涂抹或仪器检测等方法，检查密封部位是否有泄漏。

    标准：在规定试验压力和保压时间内，如试验压力为1MPa，保压15min，应无可见泄漏。

动态密封测试

    方法：将橡胶密封圈安装在模拟实际工况的动态密封试验台上，设定不同的运动速度、压力、温度等参数，进行往复运动或旋转运动试验，检测密封处的泄漏情况。

    标准：依据具体使用条件和要求，如在一定速度和压力下，单位时间内的允许泄漏量不超过一定数值，如每分钟泄漏量不超过5滴。

老化性能检测

热老化测试

    方法：把橡胶密封圈试样放入热老化试验箱中，在设定温度下保持规定时间，如在80℃下老化10天，然后取出冷却至室温，检测其外观、物理性能变化。

    标准：热老化后拉伸强度和断裂伸长率的保留率通常应不低于60% - 80%，硬度变化不超过±20邵氏A。

臭氧老化测试

    方法：将橡胶密封圈试样置于含有一定浓度臭氧的老化试验箱中，在规定温度和时间下进行老化，如臭氧浓度为50pphm，温度40℃，老化72h，观察试样表面是否出现裂纹等老化现象。

    标准：按规定条件老化后，试样表面应无明显可见裂纹，或依据相关标准评级不低于规定等级。