无缝钢管检验是确保其质量和性能符合要求的重要环节，主要包括以下几个方面：

外观检验

表面质量：通过目视检查无缝钢管表面，应光滑、洁净，不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤等缺陷。轻微的划痕、凹坑等缺陷，其深度通常不得超过钢管壁厚的负偏差。

颜色与光泽：正常的无缝钢管表面应呈现均匀一致的金属色泽，无明显的锈蚀、氧化色或其他异常颜色。如果表面有黑斑、黄斑等，可能是存在腐蚀或其他质量问题。

管端状态：检查钢管两端是否平整，有无毛刺、飞边，管端的坡口角度、钝边尺寸等是否符合要求。

尺寸精度检验

外径：使用卡尺、千分尺或外径千分尺等工具，在钢管的不同部位测量外径，包括管端和管体中间位置，测量点应均匀分布，以确保测量的准确性。

壁厚：采用超声波测厚仪或千分尺等，在钢管圆周方向上均匀选取多个点测量壁厚，检查壁厚是否均匀，是否在规定的公差范围内。

长度：用钢卷尺或激光测距仪等测量钢管的长度，长度应符合订货合同或相关标准的要求，允许有一定的正偏差，但一般不允许出现负偏差。对于定尺长度的钢管，偏差通常控制在较小范围内。

直线度：将钢管放置在水平平台上，用拉线法或水平仪等工具检查钢管的直线度，即钢管轴线与理想直线的偏差程度。

化学成分分析

常规元素检测：通过光谱分析等方法，测定无缝钢管中碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等常规元素的含量。这些元素的含量直接影响钢管的力学性能和加工性能。

合金元素检测：对于合金无缝钢管，还需要检测其中的合金元素含量，如铬（Cr）、钼（Mo）、镍（Ni）、钒（V）等。合金元素的含量决定了钢管的特殊性能，如耐腐蚀性、耐高温性等。

力学性能试验

拉伸试验：在拉伸试验机上对无缝钢管试样进行拉伸试验，测定其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。这些指标反映了钢管在承受拉伸载荷时的力学性能，是评估钢管质量的重要依据。

冲击试验：采用冲击试验机对钢管试样进行冲击试验，测量其冲击吸收功。冲击性能是衡量钢管在冲击载荷下抵抗破坏能力的重要指标，特别是对于在低温、动载荷等恶劣条件下使用的无缝钢管，冲击性能尤为重要。

硬度试验：根据钢管的材质和使用要求，选择合适的硬度试验方法，如布氏硬度、洛氏硬度或维氏硬度试验等，检测钢管的硬度。硬度值可以反映钢管的强度和耐磨性等性能。

金相组织检验

宏观金相分析：通过肉眼或低倍放大镜观察钢管的宏观金相组织，检查是否存在偏析、疏松、夹杂等宏观缺陷。例如，观察钢管的断口形貌，判断是否存在分层、裂纹等问题。

微观金相分析：采用金相显微镜或电子显微镜对经过抛光、腐蚀等处理的钢管试样进行观察，分析其微观组织结构，如晶粒大小、形态、相组成等。

无损检测

超声波检测：利用超声波在钢管内部传播时的反射、折射等特性，检测钢管内部是否存在裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

射线检测：通过X射线或γ射线对钢管进行透照，根据射线在钢管内部的衰减和吸收情况，在底片上形成影像，从而检测钢管内部的缺陷。

磁粉检测：适用于铁磁性材料的无缝钢管，通过在钢管表面施加磁粉，利用缺陷处的漏磁场吸附磁粉，形成磁痕，从而显示出表面和近表面的裂纹等缺陷。

相关标准

无缝钢管检验相关的标准有GB/T 8162-2018《结构用无缝钢管》、GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》、GB/T 3087-2018《低中压锅炉用无缝钢管》等。