盲管检测主要包括以下几个方面：

外观检测

目力观察：用肉眼直接观察盲管的外观，查看其表面是否光滑，有无明显的裂缝、孔洞、凹陷、凸起、缺胶、气泡等缺陷。若存在这些问题，可能会影响盲管的排水性能和结构强度。

颜色检查：检查盲管的颜色是否均匀一致，有无变色、褪色等现象。正常情况下，盲管颜色应符合产品设计要求且色泽均匀，颜色异常可能意味着原材料质量问题或生产工艺缺陷。

尺寸检测

直径测量：使用卡尺、直尺或专用的直径测量工具，在盲管的不同部位测量其外径和内径，一般每隔一定长度测量一次，检查尺寸是否符合设计规格。例如，常用的塑料盲管外径可能有50mm、75mm、100mm等规格，其尺寸偏差通常应控制在±2mm以内。

长度测量：用卷尺或其他长度测量工具测量盲管的总长度，确保其长度满足工程设计要求。对于较长的盲管，可能需要多人配合进行测量，以保证测量的准确性。

壁厚测量：采用超声波测厚仪或卡尺等工具，测量盲管的壁厚。壁厚应均匀，且在规定的公差范围内。壁厚过薄可能导致盲管抗压强度不足，过厚则可能增加成本且影响排水效果。

物理性能检测

抗压强度检测：将盲管试样放置在压力试验机上，施加均匀的压力，记录盲管在不同压力下的变形情况和破坏压力。一般要求盲管在一定的压力下，如50kPa、100kPa等，其变形量应在允许范围内，且不应出现破裂、压扁等破坏现象。抗压强度是盲管的重要性能指标，关系到其在工程中的使用寿命和排水效果。

透水性能检测：通常采用专门的透水试验装置，将一定量的水以恒定的压力或水头差施加到盲管试样上，测量在单位时间内通过盲管的水量，计算其透水率。透水率应符合相关标准和设计要求，透水性能良好的盲管能够有效地将地下水或其他积水排出，防止积水对工程结构造成损害。

柔韧性检测：通过弯曲试验来检测盲管的柔韧性。将盲管试样弯曲成一定的角度或半径，观察其是否出现裂纹、断裂等现象。在实际工程应用中，盲管可能需要在不同的地形和施工条件下进行铺设，良好的柔韧性有助于盲管适应各种复杂的环境，便于施工安装。

原材料检测

成分分析：采用化学分析方法或光谱分析技术，对盲管的原材料进行成分检测，确定其主要成分及各成分的含量。例如，对于塑料盲管，需要检测其聚合物的种类、添加剂的成分等，以确保原材料符合产品质量要求。

老化性能检测：通过人工加速老化试验，模拟自然环境中的紫外线辐射、温度变化、湿度等因素，对盲管原材料进行老化测试。检测原材料在经过一定时间的老化后，其物理性能、化学性能等方面的变化情况，评估其耐老化性能。耐老化性能好的原材料制成的盲管，能够在长期使用过程中保持稳定的性能，延长盲管的使用寿命。

相关标准

国内相关标准如JT/T 529-2016《公路工程 塑料排水板（带）》，对塑料盲管等排水材料的技术要求、试验方法、检验规则等做出了规定。

还有GB/T 18477.1-2007《埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统 第1部分：双壁波纹管材》等标准，也可为盲管检测提供参考依据。