一、试验目的

测定 C30 混凝土试块在标准养护 28 天后的抗压强度，判断其是否符合设计强度等级（30MPa）的要求。

评估混凝土配合比、施工工艺及养护条件对强度的影响，为工程质量控制提供依据。

二、试块制备与养护

1. 试块制作

模具要求：采用 150mm×150mm×150mm 的标准立方体钢模，使用前需清理干净并涂刷脱模剂，确保试块表面平整。

混凝土浇筑：将搅拌均匀的 C30 混凝土分两层填入模具，每层用振捣棒（或振捣台）振捣密实，避免气泡残留；

振捣后刮平表面，待初凝后用抹刀二次压光，防止表面开裂。

试块标识：在模具上标记工程名称、试块编号、制作日期等信息，避免混淆。

2. 标准养护

初期养护：试块制作完成后，用塑料薄膜覆盖表面，在温度 20±5℃、湿度≥50% 的环境中静置 1-2 天，待强度初步形成后拆模。

标准养护条件：拆模后的试块立即放入养护室（或养护箱），保持温度 20±2℃、相对湿度≥95%，养护至 28 天龄期。

养护期间试块需间隔放置，避免接触水分或相互挤压。

三、试验设备与准备

1. 主要设备压力试验机：量程应满足试块破坏荷载要求（C30 试块预估破坏荷载约 675kN，试验机量程宜为 1000-2000kN），精度不低于 ±1%。

辅助工具：钢板尺、抹布、水平尺，用于试块表面平整度检查；垫条（若试块尺寸非标准，需换算强度）。

2. 试块检查

外观检查：剔除试块表面蜂窝、麻面等缺陷，若存在贯通裂缝或棱角破损，该试块作废；用抹布擦净试块表面水分和杂物。

尺寸测量：用钢板尺测量试块相邻三边长度，精确至 1mm，计算承压面积（若尺寸偏差超过 1mm，需记录并影响强度计算）。

四、抗压强度试验流程

1. 试验机调试

开机预热压力试验机，检查指针是否归零，上下压板是否清洁、平整；在压板上放置刚性垫板（若需要），确保受力均匀。

2. 试块放置

将试块平稳放置于下压板中心，使试块承压面与成型时的上表面垂直（即试块成型时的底面朝上），避免偏心受力。

若试块表面不平整，可用高强石膏或水泥浆找平，但须待找平层干燥后再进行试验。

3. 加载试验

初始加载：启动试验机，缓慢施加初始荷载（约 1kN），调整试块位置，确保接触良好，然后清零荷载和位移读数。

匀速加载：按规范要求以 0.5-0.8MPa/s 的速率均匀加载（C30 混凝土取中值 0.6MPa/s），避免冲击荷载。

破坏记录：持续加载至试块破坏（表面出现明显裂缝或崩裂），记录破坏时的最大荷载值（F，单位：kN）。

五、强度计算与结果判定

1. 强度计算

抗压强度（f_cu）计算公式为：f_cu = F / A，其中 A 为试块承压面积（150mm×150mm=22500mm²）。

示例：若破坏荷载 F=675kN，则强度 f_cu=675000N/22500mm²=30MPa，即达到 C30 设计强度。

2. 结果判定

单块判定：单块试块强度不得低于设计值的 85%（即 30×0.85=25.5MPa），且平均值不低于设计强度。

组批判定：同一批次 3 块试块为一组，若单块强度均≥30MPa，且最大值与最小值之差不超过平均值的 15%，则该组强度合格；若超过 15%，则取中间值作为该组强度代表值。

六、注意事项

安全操作：试验时人员需远离压板，避免试块崩裂伤人；加载过程中不得调整试块位置或触碰试验机。

数据准确性：加载速率需严格控制，过快会导致强度测试值偏高，过慢则可能因混凝土徐变影响结果。

异常处理：若试块破坏形态异常（如斜向断裂、压板边缘破坏），需检查加载是否偏心或试块制作质量，必要时重新试验。

通过规范的试验流程和数据判定，可准确评估 C30 混凝土的抗压强度，为工程结构安全提供可靠依据。

试验中需严格控制每个环节，避免人为误差影响结果准确性。