电石灰检测主要针对电石生产用原料石灰的质量控制。

聚焦于物理特性、化学纯度及工艺适用性等关键指标，具体检测体系如下：

‌一、核心检测项目‌

‌物理性能检测‌

‌颗粒形态‌：观察颜色均匀度（灰白为主）及杂质情况，确保无结块或明显色斑。

‌粒度分布‌：通过筛分或激光粒度仪分析颗粒级配，要求细度均匀（0.2mm筛余≤5%）以满足电石反应效率。

‌堆积密度与流动性‌：测定自然堆积状态下的密度（通常≥0.6g/cm³），评估运输与加料稳定性。

‌化学成分分析‌

‌氧化钙（CaO）含量‌：核心指标，要求≥90%（湿法滴定法测定），纯度不足将降低电石转化率。

‌氧化镁（MgO）限值‌：含量过高（＞2%）可能干扰电石炉反应，需严格控制。

‌有害杂质‌：检测二氧化硫（SO₂）、氯化物等，避免腐蚀设备或污染产物。

‌工艺性能验证‌

‌活性度‌：通过消化速度试验评估石灰反应活性，直接影响电石生成效率。

‌盐酸不溶物‌：反映矿石杂质含量（如硅酸盐），要求≤3%以保证原料纯净度。

‌二、检测方法创新‌

‌快速分析技术‌：采用X射线荧光光谱（XRF）实现多元素同步筛查，缩短检测周期至10分钟内。

‌在线监测应用‌：在气体输送环节植入氮气循环检测系统，实时监控石灰粉纯度与含氧量。

‌三、质量控制要点‌

‌原料贮存规范‌：电石灰需存放于防潮密闭仓库，避免吸湿结块导致活性下降。

‌排放协同监控‌：检测过程需同步分析废气含氧量（基准值9%），确保符合大气污染物限值要求。

‌动态参数校准‌：根据电石炉工况调整石灰活性度验收阈值，适配不同生产工艺需求。

四、检测标准

AQ 3038-2010电石生产企业安全生产标准化实施指南

CGA G-1.5-2015电石石灰:价值和用途-第五版

CGA G-1.8-2008电石石灰池的操作和关闭指南-第三版

GB/T 10665-2004碳化钙(电石)

GB/T 32375-2015电石生产安全技术规程

HG/T 20534-2021化工固体原、燃料制备设计规范(附条文说明)

JC/T 2625-2021钛石膏

T/QAS 020-2020电石用石灰石