储气罐作为一种常用的压力容器，其检测至关重要，主要包括以下几个方面：

外观检查

- 主要检查储气罐的表面是否有腐蚀、磨损、变形、裂缝等缺陷。

对于肉眼难以察觉的细微裂缝，可采用渗透检测或磁粉检测等方法进行探伤。

- 查看罐体的油漆涂层是否有脱落、起皮等现象，若有，需及时处理，以防止罐体生锈。

同时，检查罐体上的铭牌、标识是否清晰完整。

壁厚测量

- 使用超声波测厚仪对储气罐的壁厚进行测量。由于储气罐在长期使用过程中，可能会因介质腐蚀、冲刷等原因导致壁厚减薄。

通过定期测量壁厚，可了解罐体的腐蚀情况，判断其是否仍满足安全使用要求。

- 测量点应均匀分布在罐体的各个部位，包括封头、筒体等，对于容易出现腐蚀的部位，如进气口、出气口附近等，应增加测量点的数量。

内部检查

- 首先要将储气罐内部的介质排空，并进行清洗和置换，确保罐内无残留的危险物质。

然后，进入罐内检查其内部结构，如支撑件、加强筋等是否有松动、变形或损坏。

- 检查罐内的焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷，可采用射线检测或超声波检测等方法进行焊缝探伤。

同时，注意检查罐内的防腐涂层是否完好，若有破损，应及时修复。

安全附件检查

- 安全阀：检查安全阀的铅封是否完好，阀芯是否灵活，是否在规定的压力范围内起跳和回座。

定期对安全阀进行校验，确保其可靠性。

- 压力表：查看压力表的指针是否能灵活转动，读数是否准确。

压力表应定期进行校准，一般每半年校准一次。

- 温度计：检查温度计的显示是否准确，感温元件是否正常工作。

对于采用热电偶或热电阻的温度计，还需检查其接线是否牢固。

气密性试验

- 在储气罐的进出口等部位安装好密封装置后，向罐内充入一定压力的气体，通常采用空气或氮气。

充压至规定的试验压力后，保持一段时间，观察压力是否下降。

- 同时，使用肥皂水或其他检漏剂涂抹在罐体的焊缝、法兰连接部位、阀门等可能泄漏的地方，检查是否有气泡产生，以此判断储气罐的气密性是否良好。

强度试验

- 一般采用水压试验进行强度试验。将储气罐充满水，然后用试压泵缓慢升压至规定的试验压力，保持一段时间，观察罐体是否有变形、泄漏等现象。

- 水压试验压力通常为储气罐设计压力的1.25 - 1.5倍。

对于一些大型或重要的储气罐，可能还需要进行应力分析和强度计算，以确保其在使用过程中的安全性。

在储气罐的检测过程中，检测人员应严格按照相关的标准和规范进行操作，并做好详细的检测记录。

对于检测中发现的问题，应及时采取相应的措施进行处理，确保储气罐的安全运行。