‌一、检测标准与仪器‌

‌核心标准‌

‌GB/T 13217.2-2024‌：规定油墨光泽检测方法，适用于印刷品表面光泽度的实验室测量，明确仪器校准、样品制备及数据记录要求‌。

‌CNS 10804-1992‌（参考标准）：针对高光泽油墨的镜面反射特性补充测试条件‌。

‌检测仪器‌

‌光泽度仪‌：通过镜面反射原理测量光泽度，需根据油墨光泽等级选择测量角度‌：

‌高光泽油墨‌（≥90GU）：采用20°角，灵敏度更高‌。

‌中低光泽油墨‌（≤70GU）：采用60°或85°角，减少散射光干扰‌。

‌校准标准板‌：高光泽板（100GU）用于仪器校准，低光泽板（10~30GU）验证仪器线性误差‌。

‌二、检测方法与流程‌

‌样品制备‌

‌基材要求‌：使用标准测试纸（如铜版纸或涂布纸），表面平整无划痕，湿度≤60%‌。

‌涂布工艺‌：油墨均匀涂覆（湿膜厚度20±2μm），干燥后静置24小时至完全固化‌。

‌检测步骤‌

仪器预热‌：开机预热15分钟，确保光源稳定‌16。

‌校准操作‌：使用标准板校准至误差≤±0.5GU‌13。

‌多点测量‌：在样品表面取5个点（边缘避开10mm），取平均值作为最终结果‌26。

‌数据判定‌

‌合格范围‌：

‌高光泽油墨‌：≥90GU（如UV油墨），允许±5GU波动‌。

‌哑光油墨‌：≤30GU，波动范围≤±3GU‌。

‌异常处理‌：光泽度偏差＞10%需复检，并排查涂布均匀性或仪器误差‌。

‌三、影响因素与质量控制‌

‌关键影响因素‌

‌涂层厚度‌：湿膜厚度每增加5μm，光泽度上升2~5GU（高光油墨更敏感）‌。

‌溶剂挥发速率‌：快速挥发易导致表面橘皮效应，降低光泽度‌。

‌颜料分散性‌：颗粒团聚或沉降会形成漫反射，导致光泽度下降‌。

‌生产控制要点‌

‌环境控制‌：温度20~25℃、湿度50~60%，避免结露或过度干燥‌。

‌设备校准‌：每批次检测前需校验光泽度仪，确保数据一致性‌。

‌四、应用场景与合规性‌

‌工业应用‌

‌包装印刷‌：高光泽油墨（如烟包、礼盒）需定期抽检，确保批次稳定性‌。

‌标签印刷‌：哑光油墨需重点检测耐磨性（Taber试验）与光泽衰减‌。

‌合规要求‌

‌检测报告‌：CMA/CNAS资质实验室出具，标注测量角度、标准依据（如GB/T 13217.2）‌。

‌出口认证‌：欧盟EN 71-3要求儿童产品油墨光泽度符合安全阈值（低散射光）‌。

通过规范化的光泽检测流程，可有效提升油墨产品的装饰性与市场竞争力，同时满足工业标准与环保法规要求‌。